Маркировка продукции необходима производителям, складам и торговым компаниям для идентификации товаров

Маркировка продукции необходима производителям, складам и торговым компаниям для идентификации товаров, нанесения штрихкодов, кодов Data Matrix, серийных номеров и другой информации. В зависимости от объема выпуска и особенностей производства для этого применяются разные технические решения — от компактных принтеров этикеток до автоматических систем, встроенных непосредственно в производственную линию.

При организации рабочего участка важно подобрать оборудование для маркировки товаров, соответствующее материалу упаковки, скорости выпуска продукции и способу нанесения информации. Для небольшого предприятия и крупного производства требования к технике будут различаться, поэтому оборудование целесообразно выбирать после определения конкретной технологии маркировки.

Одним из распространенных вариантов является печать самоклеящихся этикеток. Принтер формирует изображение на специальном носителе, после чего готовая этикетка наносится на упаковку вручную или автоматически. Такой способ подходит для продукции, на которой требуется разместить штрихкод, наименование, артикул, дату изготовления или другие переменные данные.

Основные виды оборудования

Маркировочная техника различается по принципу нанесения информации, производительности и назначению. Для складских операций часто достаточно принтера этикеток и сканирующего оборудования. На производственных линиях могут использоваться бесконтактные методы, при которых маркировка наносится непосредственно на движущееся изделие.

Термотрансферные принтеры применяются для печати на этикетках с использованием красящей ленты. Такой способ позволяет получать устойчивое изображение и использовать различные материалы этикеток. Термо принтеры, в свою очередь, формируют изображение за счет нагрева специального термочувствительного материала и не требуют красящей ленты.

Для автоматического нанесения напечатанных этикеток используются аппликаторы. Они позволяют отказаться от ручного наклеивания при больших объемах продукции. Аппликатор может работать совместно с принтером, формируя единый участок печати и нанесения маркировки.

Промышленная маркировка

На производственных предприятиях востребованы каплеструйные принтеры, лазерные маркираторы и другие системы бесконтактного нанесения информации. Каплеструйная технология позволяет наносить символы на поверхность изделия непосредственно во время его перемещения по конвейеру. Лазерные системы формируют изображение без использования этикетки, изменяя поверхностный слой материала под воздействием лазерного излучения.

Выбор технологии зависит от материала продукции. Металл, пластик, стекло, картон и пленка имеют разные свойства поверхности, поэтому одна и та же система не обязательно будет одинаково эффективна для всех изделий. Также учитываются скорость конвейера, требуемое разрешение и размер наносимого кода.

Маркировка и штрихкодирование

Для автоматизированного учета продукции часто используются линейные штрихкоды и двумерные коды. Напечатанная информация должна хорошо считываться соответствующим оборудованием, поэтому большое значение имеют качество печати, контраст и правильное размещение маркировки на упаковке.

Для считывания кодов применяются сканеры, которые передают полученную информацию в учетную систему. На складах и предприятиях также используются терминалы сбора данных. Они позволяют оператору проверять продукцию при приемке, комплектации и отгрузке.

Автоматизация процесса

При небольшом количестве продукции этикетки можно наносить вручную. Однако с ростом производительности такой подход становится трудоемким и повышает вероятность ошибок. Автоматизированная линия позволяет связать печать, нанесение и проверку маркировки в единую последовательность операций.

Автоматизация особенно актуальна для предприятий, где товары постоянно перемещаются по конвейеру. Датчики определяют положение продукции, после чего система запускает печать или нанесение кода в заданной точке. Это помогает выдерживать одинаковое положение маркировки на всей партии.

При выборе оборудования необходимо учитывать:

• тип продукции и материал упаковки;
• способ нанесения маркировки;
• размер и содержание кода;
• необходимую скорость работы;
• объем выпускаемой продукции;
• возможность интеграции с производственной линией;
• требования к точности и устойчивости нанесенной информации.

Как подобрать маркировочную систему

Начинать выбор оборудования следует не с конкретной модели, а с определения технологической задачи. Необходимо понять, что именно требуется наносить, на какую поверхность, с какой скоростью и в каком количестве. После этого можно сравнивать подходящие технологии и оценивать стоимость их внедрения.

Для производства с небольшим ассортиментом продукции может быть достаточно одного принтера этикеток. Если выпускается большое количество товаров с разными кодами, потребуется программное обеспечение для управления заданиями печати и интеграция с системой учета. При непрерывном производстве целесообразно рассматривать автоматическую маркировку непосредственно на конвейере.

Отдельно оцениваются расходные материалы и обслуживание. Для принтеров этикеток важны стоимость и доступность этикеток, красящих лент и печатающих головок. Для каплеструйных систем учитываются расход чернил и растворителя, а для лазерных маркираторов — ресурс основных компонентов и условия эксплуатации.

Маркировка на складе и производстве

Оборудование для маркировки используется не только непосредственно при выпуске товара. На складе этикетки помогают идентифицировать коробки, паллеты и отдельные единицы продукции. Наличие четкого кода ускоряет операции с товарами и упрощает их учет на разных этапах движения.

На производстве маркировка может наноситься на упаковку или непосредственно на изделие. В зависимости от технологического процесса оборудование устанавливается на отдельном рабочем месте либо интегрируется в автоматическую линию. Второй вариант позволяет выполнять операции без остановки производственного потока.

Значение правильного выбора

Маркировочная система должна соответствовать не только текущим, но и перспективным задачам предприятия. Если объем выпуска планируется увеличивать, стоит заранее оценить запас производительности оборудования. Также желательно учитывать возможность подключения дополнительных устройств и интеграции с программами учета.

Грамотно подобранная техника позволяет стандартизировать нанесение информации и сократить количество ручных операций. При этом конкретный комплект оборудования определяется характеристиками продукции, объемом выпуска, требованиями к маркировке и особенностями производственного процесса.